Na agenda mobilizadora FAIST – Fábrica Ágil, Inteligente, Sustentável e Tecnológica, coordenada pelo CTCP – Centro Tecnológico do Calçado de Portugal, a empresa AMF Safety Shoes comprometeu-se a desenvolver soluções focadas na automação que priorizem a eficiência e a sustentabilidade.
Fundada em 1999 por Albano Fernandes, a AMF Safety Shoes montava componentes de calçado para outras empresas do setor e o ponto de ‘viragem’ ocorreu em 2005, quando decidiu especializar-se na produção de calçado técnico e de segurança, com o lançamento da marca ToWorkFor.
“Havia centenas de empresas de calçado de moda e havia apenas duas empresas de calçado de segurança. Na minha cabeça, fazia mais sentido… haveria menos concorrentes e menos concorrência”, recorda Albano Fernandes.
Atualmente, a empresa é reconhecida pelo seu compromisso contínuo com a inovação, combinando design, conforto, segurança e tecnologia para servir o segmento médio-alto do mercado. Algo que foi conseguido priorizando a diferenciação através de patentes, matérias-primas exclusivas e parcerias com universidades e centros tecnológicos.
AMF Safety Shoes no FAIST
Na agenda mobilizadora FAIST, a AMF, em parceria com a DCSI, desenvolveu soluções focadas na automação para produzir calçado técnico, priorizando a eficiência e a sustentabilidade. Entre as inovações, destaca-se uma linha de produção tecnologicamente avançada que combina múltiplas etapas do processo de fabrico numa única célula de injeção, reduzindo a necessidade de operações manuais, como a colagem ou o corte da sola após injeção – uma alternativa ao fabrico tradicional que visa garantir uma montagem de elevada qualidade, reduzindo a dependência de mão de obra manual.
Foi ainda desenvolvido um projeto para produção à escala industrial de calçado por ‘camadas’, utilizando um processo patenteado para o tornar economicamente viável. “Com o apoio de várias entidades e da tecnologia portuguesa, vamos criar um processo rentável que elimina a maioria das operações de costura. É quase como se colocássemos os ingredientes e o calçado saísse pronto”, prossegue o fundador.
Simultaneamente, a AMF transformou o chão de fábrica e os processos para acomodar os novos desenvolvimentos previstos no âmbito do FAIST.
Resultados no FAIST
A nova linha da AMF aumentou significativamente a capacidade diária de produção de solas por injeção direta e reduziu a necessidade de várias operações manuais, elevando consideravelmente a qualidade e diminuindo a variabilidade do produto – menos intervenções para reparações e novos fabricos.
A eficiência dos novos processos encontra-se sob avaliação, mas, numa conclusão preliminar, é já possível observar melhorias significativas.
Fonte: World Footwear
Foto: DR