Parceiro do consórcio FAIST – Fábrica Ágil, Inteligente, Sustentável e Tecnológica, agenda que visa modernizar o cluster do calçado, impulsionando a inovação tecnológica e reforçando a competitividade internacional, a DCSI PRO desenvolve soluções de automação, robótica e digitais para apoiar a transformação do processo produtivo.
Uma empresa, liderada por Fernando Ferro, que começou como um projeto de pequena dimensão para um player de tecnologia industrial com equipamentos avançados e capacidade para servir clientes em Portugal e no estrangeiro.
O empresário formou-se profissionalmente em manutenção industrial antes de fundar a empresa, aos 25 anos. Construiu um negócio que começou com instalações elétricas e pequenos serviços técnicos, inicialmente numa garagem, antes da expansão gradual para o desenvolvimento de equipamentos, maquinação e automação.
Atualmente, as empresas operam com foco na capacidade tecnológica e na competitividade industrial e, segundo Fernando Ferro, o investimento em máquinas avançadas é essencial para competir com as empresas internacionais. Esta abordagem também impulsionou a atividade internacional do grupo, desenvolvendo projetos para a Europa, Ásia, Estados Unidos, Equador ou México.
O crescimento da empresa está enraizado numa parceria familiar. Fernando Ferro e o irmão construíram o negócio juntos, com uma relação de gestão baseada em decisões partilhadas e confiança mútua. Esta trajetória ajuda a explicar o ênfase do grupo nas relações de longo prazo, na fiabilidade técnica e na estreita cooperação com clientes e parceiros.
DCSI PRO no FAIST
No consórcio FAIST, a DCSI PRO atua em projetos que aportam uma elevada componente tecnológica, particularmente automação, robótica, engenharia de processos e controlo digital da produção.
Entre as inovações, destaca-se a High Frequency Fusion Cell, desenvolvida em parceria com a AMF e a Carité, que valida processos de fusão avançados para a produção de calçado pela prensagem a quente sequencial, estabilização a frio e moldagem de alta frequência.
Outro desenvolvimento é a Integrated Line: From Yarn to Shoe, criada com a AMF. Esta solução introduz um processo de injeção que combina a moldagem da sola e a colagem da gáspea num sistema de poliuretano de dupla densidade com duas estações.
Está também a trabalhar com a Carité numa linha integrada para o fabrico de múltiplos produtos – combina transportadores, máquinas de injeção, paletes com RFID, estações programáveis de montagem e desmontagem, e um túnel de aquecimento para estabilização térmica.
Na área da robótica, a DCSI PRO está a desenvolver duas soluções com a Armipex: a estação robótica PRG integra as operações de martelagem, desbaste e colagem numa única célula, utilizando um robô de seis eixos com ferramentas intercambiáveis, leitura por RFID ou visão 3D e geração automática de trajetórias; e a estação de teste de ferramentas robóticas foi concebida para validar ferramentas robóticas em operações como desbaste, acabamento, aplicação de cola à base de água, aplicação de solventes e manuseamento final.
Fernando Ferro vê o FAIST como um projeto idealizado para a colaboração. “Não faria sentido apenas para a DCSI PRO caso não tivéssemos parceiros com desafios”, afirma, opinando que o valor do consórcio reside em reunir empresas tecnológicas e fabricantes de calçado para identificar problemas concretos de produção e testar novas soluções em ambientes industriais. Para o empresário, o FAIST “dá margem financeira às empresas para correrem riscos”.
Fonte: World Footwear
Foto: DR